功能介紹

Dynaform 幾乎涵蓋沖壓模面設計的所有要素：包括定義最佳沖壓方向、胚料的設計、拉延筋的設計、凸凹模圓角設計、沖壓速度的設置、壓邊力的設計、摩擦力、切邊線設計、壓力機噸數預測等。
可預設成形過程中板料的裂紋、起皺、減薄、回彈等現象，介面設計與實際生產過程一致，可以對沖壓過程進行多道次的模擬。

▶ Dynaform可協助您解決以下鈑金成型問題

• 快速成形分析
• 鈑金展料及成本分析評估
• 深抽引（Drawing）成形分析
• 多道次成形( Multi-stage )
• 連續模具成形
• 回彈分析（Spring Back）

• 拉延筋( Draw Bead )設計評估
• 壓料板設計評估
• 管液壓成形分析
• 彎管分析
• 熱成形(Hot Stamping)
• 滾壓成形(Roll Form)

▶ 介面與設定友善，現場鈑金沖壓生產者上手容易

▶ 豐富的材質庫
提供歐規、美規、中國、日本等常用材料，也支援使用者自定義材料參數。
材料庫

▶ 分析結果=實際生產問題
Dynaform解決方案，透過成型極限圖（FLD）等完整後處理工具，預測零件的各式成型問題，如起皺與拉裂等。

模擬分析結果

實體測試

起皺的預測與消除：
• 起皺的原因是切向壓應力超過板料的臨界切向壓應力
• 傳統的解析方法很難精確計算出板料的切向壓應力及臨界切向壓應力，故難準確預測起皺

模擬分析結果

實體測試

拉裂的預測與消除：
• 對於複雜零件，傳統方法只能依靠經驗或類似零件現有工藝進行設計，需要實際開模，反覆試模和修模
• Dynaform解決方案，通過成型極限圖，減薄率雲圖等工具，定量顯示零件的變形情況

▶ 模組

BSE	Blank Size Engineering (鈑料尺寸工程) 展開鈑料幾何形狀、快速成型性、最佳和鈑料排樣並進行成本估算
	鈑料展開鈑料排樣&成本估算快速成形性分析裁切線評估 Assemble BSE
FS	Formability Simulation (成形模擬) 引伸加工、多工站分析、連續模、回彈和回彈補償、拉延筋最佳化
	引伸加工多工站成形分析回彈分析&補償連續模成形熱成形加工
BTD	Blank & Trimline Development (鈑料尺寸與切邊線最佳化) 在反覆運算的過程中自動修正原始鈑料以獲得準確的產品形狀，產品形狀最終和目標切邊線匹配
	鈑料尺寸最佳化裁切線最佳化
TB	Tube Bending & Forming (彎管成形) • 在CNC彎管模擬的時候，可以自動計算管的中心線。 • 根據彎管後的形狀自動生產彎管工藝過程，可自動生成彎管工藝所需的工具
	自動化建立模具
DFD	Die Face Design (模面設計) 通過橋接和簡化估計和工具構建流程來提高流程可靠性、效率並降低成本

DSA	Die System Analysis (沖模系統分析) 模具結構分析、廢料流動分析和鈑金料片工站間轉移
	模具結構完整性(DSI) 廢料脫落(SSR) 鈑金轉移和處理(SMTH)